设计不当故障：门座式起重机在日常作业中，经常会因为维护不到位，或者是违规操作而导致机械设备出现运行故障，尤其是回转支承轴承，因其需要承受较大轴向、径向荷载及回转冲击载荷，一旦出现故障，势必会对正常作业的生产线产生不良影响。从构件制造、设计、安装等方面进行分析，主要是因为回转支承安装精度存在较大误差，再加上制作粗糙、装配缺陷等，在后期设备运行过程中造成滚道局部变形。并且，连接结构刚度比较低，决定了回转支承成为整个起重机结构刚度的薄弱位置，如果上下连接支承刚度较小，很容易出现变形问题，受到非正常应力影响，甚至还会出现结构开裂与周期性弹性变形问题。
　　
　　后期维护不当：主要是因为操作行为不规范，以及后期维护不到位，使得早期存在的隐患实质化，造成回转支承故障。如果回转支承连接螺栓崩裂或者连接结构产生细微裂缝，在运行早期阶段很难被有效检出，经常会以隐藏故障的形式存在，随着运行时间的延长，故障程度不断加重^终造成整体支承结构变形断裂。另外，回转支承运动磨合不佳，构件间摩擦过大，加剧了支承构件负荷，长时间超负荷运行，使得构件过度磨损而出现故障。
　　
　　疲劳剥落损伤：疲劳故障是造成回转支承失灵的主要原因，即滚道与滚动体在负载作用下不停做反复相对运动。同时受交变荷载因素影响，造成回转支承表面下固定深度产生裂纹，然后逐渐扩散到构件表面，^终在构件表面大片剥落而形成凹坑。一旦回转支承出现疲劳剥落问题，会加剧支承间加冲击力，导致机械构件运行振动加剧，并伴有噪声，降低了设备运行安全性与稳定性。